Предотвратяване на замърсяването от хранителни фабрики (част 2)|XMSD

Част 1 обхваща хора, получаване, съхранение и зониране. Тази втора част се фокусира върху производствения етаж, където си взаимодействат времето, температурата, изложеният продукт, състоянието на оборудването, трафикът, водата и остатъците. Една фабрика трябва да проектира тези контроли около собствените си продукти и опасности, вместо да копира общ списък за проверка.

1. Поддържайте процеса под контрол

Диаграмата на -процеса трябва да показва всяка стъпка от издаване на материала през подготовка, измиване, рязане, термична обработка, когато се използва, охлаждане или замразяване, проверка, опаковане, задържане и изпращане. Преминете по линията, за да потвърдите, че диаграмата съответства на реалността, включително преработка, временно съхранение, отпадъци, достъп за поддръжка и движение на персонала.

На всяка стъпка идентифицирайте условия, които биха могли да позволят заразяване, кръстосан-контакт, оцеляване или растеж. Контролите могат да включват времеви и температурни ограничения, защитени капаци на продуктите, специални прибори, контролирани размери на партидите, освобождаване на линията, смяна на алергени и предотвратяване на контакт между суров и готов-за-ядене или след-контролен продукт. Ако лимитът е от решаващо значение за безопасността на храните, правилата за наблюдение и-коригиращи действия трябва да са достатъчно ясни, за да може операторът да действа незабавно.

2. Използвайте оборудване, което може да се почиства и поддържа

Повърхностите,-които влизат в контакт с храни, трябва да са устойчиви-на корозия, не-токсични при употреба по предназначение, достатъчно гладки за почистване и монтирани така, че операторите да могат да достигат до зоните-на контакт и пръски с продукта. Кухи рамки, напукани уплътнения, износени ремъци, задънени краища, лошо дренирани тръби, разхлабени крепежни елементи и временни ремонти могат да уловят остатъци или да въведат чужд материал. Следователно превантивната поддръжка трябва да включва хигиенни условия, а не само време за работа на машината.

Преди започване на производството пред{0}}оперативната инспекция трябва да потвърди, че линията е чиста, суха, където е необходимо, правилно сглобена, без инструменти и почистващи материали и освободена от упълномощено лице. След поддръжката проверката за освобождаване също трябва да отчита части, смазочни материали, стружки, крепежни елементи и защитни капаци.

3. Отделете измиването на продукта от хигиенизирането на оборудването

Измиването на продукта премахва замърсяванията и други материали при определени работни условия. Почистването на оборудването премахва остатъците от храна и замърсяванията от повърхностите. Дезинфекцията, когато е необходимо, намалява микроорганизмите върху почистената повърхност, като използва валидиран или по друг начин обоснован метод. Това са различни операции; изплакване, което прави линията да изглежда чиста, не е автоматично стъпка за хигиенизиране.

Водата, която влиза в контакт с храни, или повърхностите,-които влизат в контакт с храни, трябва да са подходящи за предназначението си. Повторно използваната или рециркулирана вода се нуждае от контрол, който предотвратява превръщането й в източник на замърсяване. Съоръжението трябва да дефинира качеството на водата, подмяната или обработката, посоката на потока, температурата, където е уместно, и параметрите за мониторинг въз основа на риска от продукта и процеса.

4. Изградете използваема санитарна стандартна оперативна процедура

За всяка зона или артикул санитарната процедура трябва да посочва отговорност, честота, разглобяване, грубо -отстраняване на замърсявания, препарат, концентрация, водни условия, когато е уместно, време за контакт, механично действие, изплакване, дезинфектант, когато се използва, окончателно боравене, сушене, повторно сглобяване, проверка и освобождаване. Химическите етикети и данните за безопасност трябва да са налични и само одобрени съединения трябва да влизат в програмата.

Сухите зони за обработка се нуждаят от специални грижи. Когато обикновено не се използва вода, мокрото почистване може да разпространи замърсяване и да създаде ниши, освен ако зоната не е предназначена за това и е напълно изсушена преди производството. Методът трябва да съответства на продукта, оборудването и риска за околната среда.

5. Наблюдавайте завършването и проверявайте ефективността

Мониторингът пита дали процедурата е извършена, както е посочено: правилен елемент, време, химикал, концентрация, време на контакт и отговорно лице. Проверката пита дали програмата е способна и продължава да контролира опасността. В зависимост от риска проверката може да включва пряко наблюдение, преглед на записите, пред-оперативна инспекция, проверки на концентрацията на химикали, ATP или протеинови индикатори, микробиологично тестване, мониторинг на околната среда, анализ на тенденциите и периодична преоценка.

Нито един резултат от тампон не доказва, че цялата линия е безопасна. Местата за вземане на проби, ограниченията на метода, времето, базовата линия, нивата на действие и правилата за реакция трябва да бъдат определени преди събирането на данни. Когато резултатът е неуспешен, реакцията може да включва спиране или задържане на производството, повторно почистване, повторно вземане на проби, оценка на продукта, разследване на първопричината и превантивни действия.

6. Отстранете отпадъците, без да създавате обратен път

Контейнерите за отпадъци трябва да могат да се идентифицират, да са подходящи за материала, да могат да се почистват, когато се използват повторно, да се покриват, когато експозицията може да привлече вредители или да разпространи замърсяване, и да се отстраняват с честота, която предотвратява преливане или разлагане. Пътищата на отпадъците не трябва да пресичат пътищата на експонирания продукт или чистите опаковки без ефективен отговор във времето или пространството за разделяне и почистване.

Канализацията и отпадните води също се нуждаят от контрол. Обратно течение, застояла вода, аерозоли, запушени дренажи и пръскане под високо-налягане в близост до открития продукт могат да разпространят замърсяване. Външните зони за отпадъци трябва да се поддържат така, че да не привличат вредители или да не замърсяват зоните за получаване и изпращане.

7. Защитете продукта чрез опаковане и хладилно съхранение

Опаковъчните материали трябва да бъдат одобрени, защитени от прах, влага, вредители и щети и издадени по начин, който запазва идентичността. Разчистването на линията трябва да премахне остарелите етикети и опаковки. Проверките на пломбите, проверката на кода, контролите на-нетното тегло и проверките-на целостта на опаковката трябва да следват спецификацията на продукта и клиента. Завършените партиди трябва да останат задържани, докато не бъдат завършени необходимите записи и не бъдат изпълнени критериите за освобождаване.

Можем да обсъдим потока на процеса и пакетните формати чрез нашияпреглед на оборудването, страница за замразени опаковки, ирешения за доставка. Специфични за поръчка{1}}контроли, точки за проверка, етикети и записи трябва да бъдат договорени преди производството.

Често задавани въпроси

1. Каква е разликата между почистване и дезинфекция?

Почистването премахва замърсяванията и остатъците от храна. Санирането, когато е необходимо, намалява микроорганизмите върху правилно почистена повърхност. Дезинфектантът не може надеждно да замени ефективното почистване.

2. Трябва ли всяка повърхност да се дезинфекцира след почистване?

Не автоматично. Методът и честотата зависят от повърхността, продукта, процеса, анализа на опасността, приложимото законодателство и дали повърхността влиза в контакт с храни. Някои сухи операции разчитат на контролирани методи за-химическо почистване.

3. Какво трябва да включва SSOP?

Той трябва да определи обхват, отговорност, честота, подготовка и демонтаж, метод на почистване, одобрени химикали и параметри, изплакване или сушене, повторно сглобяване, инспекция, освобождаване, записи и действия за отклонение.

4. Как се проверява химическата концентрация?

Използвайте подходящ метод за измерване, като например калибрирана система за дозиране или подходящ тестов комплект, в определената точка и честота. Запишете резултата и действайте, когато той излезе извън одобрения диапазон.

5. Може ли да се използва-вода под високо налягане по време на производството?

Може да разпространява аерозоли и замърсяване. Употребата му трябва-да бъде оценена на риска и контролирана, особено в близост до открити храни, повърхности в-контакт с храна, канали или зони с висока-хигиена.

6. Какво е пред-оперативна инспекция?

Това е документирана проверка преди производството, че оборудването и зоната са чисти, правилно сглобени, без чужди материали, годни за употреба и освободени от упълномощено лице.

7. ATP тестът доказва ли, че повърхността е свободна от-патогени?

Не. ATP може да предостави бърза хигиенна информация, но не е тест за патогени. Използвайте го в рамките на дефинирана програма за проверка и разберете ограниченията на метода.

8. Кога е необходим мониторинг на околната среда?

Неговата нужда и дизайн зависят от храната, процеса, експозицията след етап на контрол, целевите организми, регулаторните изисквания и анализа на опасностите. Той трябва да отговори на определен въпрос за проверка.

9. Колко често трябва да се извозват отпадъците?

Достатъчно често, за да предотврати преливане, миризми, привличане на вредители, изтичане и смущения в хигиенните операции. Честотата трябва да отразява материала, обема, температурата, маршрута и производствения график.

10. Какво трябва да се случи след поддръжката?

Отчитайте инструментите и частите, отстранявайте остатъци и временни материали, почиствайте и дезинфекцирайте, където е необходимо, инспектирайте охраната и зоните-в контакт с храни, проверявайте настройките и разрешавайте освобождаването, преди храната да бъде изложена.

11. Металдетекторът част ли е от канализацията?

Не. Това е възможен физически-контрол на опасността. Санирането намалява замърсяването от остатъци и микроорганизми; инспекцията на оборудването и откриването се отнасят до различни опасности.

12. Какви санитарни доказателства трябва да прегледа купувачът?

В зависимост от риска, прегледайте санитарната програма, пред-оперативното пускане, съответните тенденции за проверка, подхода за мониторинг на околната среда, проверката за смяна на алерген-, записите за отклонения и доказателствата, свързани със съоръжението и продукта.

Последни мисли

Добрата хигиена е контролиран процес, а не козметичен резултат. Ясните процедури, хигиенната поддръжка, дисциплинираният поток на отпадъците, смислената проверка и документираното освобождаване предпазват линията от стартиране-до опаковане. Част 3 разглежда химическо замърсяване, хранителни добавки, смазочни материали и контрол на чужди -материали.

Референции

• Електронен кодекс на федералните разпоредби на САЩ: 21 CFR, част 117, подчаст B-Настояща добра производствена практика
• Електронен кодекс на федералните разпоредби на САЩ: 21 CFR, част 117, подчаст C-Анализ на опасностите и превантивен контрол, основан на-риска
• FDA на САЩ: Принципи и насоки за прилагане на HACCP
• Световна здравна организация: Световен ден за безопасност на храните 2026 г. Призив за действие