Обработка на замразено едамаме: стандарти за качество и безопасност

Замразено солено едамаме: подробен преглед на работния процес на обработка

 

Този документ предоставя изчерпателно описание на производствения процес на нашия замразен осолен едамаме, като гарантира прозрачност и демонстрира нашия ангажимент къмкачество, безопасност и проследимостот фермата до фризера.

 

 

I. Управление на суровините и спомагателните материали

 

1-1. Приемане на суровини:

 

Всички суровинитрябва да произхождат от растителни основирегистрирани и одобрени от официалните органи за инспекция и карантина. Решаваща стъпка е тестването за остатъци от пестициди, за което пробите се събират 3 до 5 дни преди прибиране на реколтата. По време на приемането нашият екип за контрол на качеството не само проверява количеството и качеството на едамама, но също така потвърждава произхода му и прави кръстосани-препратки към резултатите от теста за остатъци от пестициди, за да гарантира пълно съответствие.

 

1-2. Временно хладилно съхранение. 

 

В случаите, когато незабавната обработка не е осъществима, суровият едамаме се съхранява във временно хладилно съоръжение, поддържано при температура между5 градуса и 15 градуса. За да се гарантира стабилността на тази среда, нашият персонал за контрол на качеството (QC) щателно следи и записва температурата на съхранение на всеки два часа.

 

B1–B3. Управление на хранителната сол:

 

Нашата сол се добива изключително отодобрени доставчици. Всеки пакет, който е повреден или показва признаци на замърсяване, незабавно се отхвърля. Солта се съхранява извън пода и далече от стените, като се придържа към aПърви-влязъл, първи{1}}излязъл (FIFO)принцип. Зоните за съхранение са ясно разграничени и етикетирани. Приготвянето на солени разтвори се извършва точно според производствените изисквания за конкретни концентрации.

 

C1–C3. Управление на опаковъчния материал

 

При доставка нашият мениджър на склад проверява документите за доставка и-докладите от тестване на трети страни за всички опаковъчни материали. Тези материали се съхраняват в определени зони, извън пода и далеч от стените, следвайки системата за инвентаризация FIFO. Преди употреба вътрешните торби се подлагат на aпроцес на стерилизация с помощта на UV или озонза минимум 30 минути. Цялата необходима информация, включително най-добър-до дата, дата на производство и регистрационен номер, е кодирана върху опаковката. Външните картонени опаковки са отпечатани с ясни маркировки и прикрепени с aЕтикет CIQ (Китайска инспекция и карантина)..

 

 

II. Процес-на предварителна обработка

 

1-3. Сортиране и кондициониране

 

Докато едамамето се движи по конвейерната лента, работниците отстраняват ръчно всички дефектни артикули, включително тези с увреждане от насекоми, недоразвити ядки, обезцветяване или всякакви чужди материали.

 

1-4. Избор на въздух и вторична проверка.

 

Използва се въздушен селектор за издухване на леки примеси като мъх от соя и листа. След това се провежда вторична ръчна проверка, за да се отстранят шушулки с липсващи ядки, петна или повреди при бране.

 

1-5. Измиване

 

Едамаме претърпява aпроцес на измиване с мехурчета с течаща водаза пълно отстраняване на пръст и други замърсявания. Нашият QC персонал наблюдава процеса, като тества и записва съдържанието на остатъчен хлор, като го поддържа на ниво5–8 ppm, на всеки 30 минути.

 

 

III. Процес на бланширане и охлаждане

 

2-1. Бланширане.

 

Процесът на бланширане е критична стъпка за дезактивиране на ензима. Провежда се в 1% солен разтвор при температура от98±2 градусаза срок от135±5 секунди. Тези параметри се наблюдават стриктно и се записват от QC персонала на всеки 30 минути.

 

03-3. Първоначално охлаждане

 

Веднага след бланширането продуктът се прехвърля в охладителен резервоар. Температурата на водата се поддържа на или под30 градуса, с ниво на остатъчен хлор от2–5 ppm, който се тества редовно.

 

04-1. Предварително охлаждане

 

След охлаждане със спрей продуктът влиза във вторичен охладителен резервоар, съдържащ ледена вода при температура отПо-малко или равно на 15 градуса. Съдържанието на остатъчен хлор се поддържа постоянно между2–5 ppm.

 

IV. Процес на приготвяне и IQF

 

3-2. Накисване в саламура

 

Едамамето се накисва в анЛеден{2}}разтвор на саламура на Бауме 8–9 градусаза 40 до 50 минути. Концентрацията на саламура може да се регулира, за да отговори на специфичните изисквания на клиента.

 

3-3. Източване

 

Излишната повърхностна вода се отстранява чрез поредица от вибрационни машини, катерещи се конвейери и последен пре-IQF вибратор, за да се осигурят оптимални резултати при замразяване.

 

3-4. IQF (индивидуално бързо замразени).

 

След това продуктът се замразява индивидуално бързо-. Температурата на въздуха в тунела IQF се поддържа наПо-малко или равно на -18 градуса, с температура на изпарение отПо-малко или равно на -24 градуса. Целият процес на замразяване е завършен в рамките на8 до 12 минути. Нашият QC персонал инспектира и записва тези параметри всеки час.

 

3-5. Претегляне и насипно опаковане

 

След-замразяването всички ледени блокове или дефектни продукти се отстраняват. Полуготовият продукт се подлага на проверка на теглото (като се използва стандартна проба от 500 g) на всеки 30 минути. Пробите се вземат на всеки 2-3 часа замикробиологично изследванеи всяка партида се взема проба за анализ на остатъци от пестициди.

 

 

V. Хладилно съхранение и процес на преопаковане

 

4-1. Хладилно съхранение на полуготов продукт:

 

Насипният-опакован полу{1}}завършен продукт незабавно се прехвърля в хладилно съоръжение за съхранение, поддържано при температура от-18 градуса или по-ниско. Температурата в склада се записва от персонала на QC на всеки два часа.

 

5-1. Преопаковане от склад

 

Преопаковането се извършва в помещение-с контролиран климат вПо-малко или равно на 15 градуса. По време на този етап се извършва окончателна проверка за отстраняване на всякакви чужди предмети или дефектни продукти. След това продуктът се претегля, пакетира и запечатва според спецификациите на клиента.

 

5-2. Запечатване и двойна проверка:

 

 A процес на проверка от двама{0}}човекагарантира теглото и качеството на запечатване на всяка торба. Нетното тегло на всяка торба трябва да бъде поне101% от желаното от клиента теглода гарантира удовлетворение.

 

 

VI. Окончателна проверка и изпращане

 

 

6-1. Детекция на метал: Всяка една чанта трябва да премине през металотърсач.

 

Детекторът се калибрира със стандартни тестови проби в началото на смяната, периодично по време на работа и в края на смяната, за да се гарантира неговата чувствителност и точност.

 

6-2. Картониране:

 

Готовите продукти се опаковат в кашони според определеното количество, които след това се запечатват и опаковат. Персоналът на QC извършва редовни проверки на крайното тегло, етикетирането и маркировките.

 

6-3. Хладилно съхранение на готовия продукт:

 

Крайните продукти се преместват в хладилна база, поддържана в-18 градуса или по-ниско. Те се съхраняват отделно по партиди и спецификации за ясна проследимост. Температурата на съхранение се проверява и записва на всеки два часа от персонала на QC.

 

6-4. Пратка

 

Продуктите се изпращат само след като преминат както нашата вътрешна проверка, така и окончателната проверка от отдела за входна-изходна инспекция и карантина. Преди товарене, транспортният контейнер се проверява зачистота и цялост на уплътнението. Целият процес на зареждане завършва в рамките на 90 минути, като температурата на контейнера се контролира наПо-малко или равно на -15 градуса. По време на товаренето персоналът на QC извършва произволни проверки на целостта на кашона, етикетирането и теглото. Снимките се правят и архивират след запечатването на контейнера.

 

Безопасност на замразената храна Edamame: Обяснен е нашият HACCP план

 

Замразени ядки от едамаме: Спецификация на продукта