Целостта на плика за замразени зеленчуци|Ръководство за купувача

Торбичка със замразени зеленчуци е приемлива само когато нейното фолио, уплътнения, капачки и геометрията на напълнената -опаковка остават непокътнати чрез опаковане, замразяване, опаковане в кутии, движение на палети, съхранение в замразено състояние, транспортиране и нормално боравене на местоназначението. Гладкото-изглеждащо уплътнение при стайна температура е полезно доказателство, но не доказва, че торбичката ще издържи на канали, пукнатини при огъване, пробиви, крехко счупване или абразия след кондициониране на студено.

Отделете четири въпроса: Разрешена ли е-структурата за контакт с храни за точното й предназначение? Стабилен ли е процесът на запечатване? Затворената торбичка съдържа ли забележими течове? Пълната напълнена опаковка оцелява ли по пътя на разпространение в замразено състояние? Одобрете всеки въпрос с наименуван метод, състояние на пробата, граница на откриване, клас на дефект, правило за вземане на проби и действие на партидата. „Няма видим теч“ не е пълна спецификация.

Целостта на уплътнението не е същото като здравината на уплътнението

Силата на запечатване измерва силата, необходима за отделяне на определена лента от запечатан материал при посочена тестова конфигурация. ASTM F88/F88M обхваща якостта на гъвкаво -преградно уплътнение и също така изисква внимание към режима на повреда. Този резултат е ценен за валидиране и последователност на процеса, но високата сила не гарантира пакет-без течове. Тесен канал, продукт, уловен през уплътнението, пробиване извън уплътнението или пукнатина при студено огъване може да изтече дори когато резултатите от-силата на отлепване са високи.

Integrity пита дали през опаковката или печата минава непреднамерен непрекъснат път. Отговорът се определя от чувствителността на метода и механизма на дефекта. Визуалната проверка може да разкрие бръчки, замърсяване, непълно свързване, прогаряне, разместени шевове и предполагаеми канали. Методите с мехурчета,-налягане,-вакуум или багрилни методи могат да предизвикат пакетите по различни начини. Нито един резултат не замества всички останали.

    Решение на купувача:използвайте якост на запечатване, за да контролирате процеса на запечатване, тест за цялост за откриване на течове и тест за разпределение, за да предизвикате напълнената опаковка. Напишете и трите в плана за одобрение. Ако доставчик докладва само „тестът за уплътнение е преминал“, попитайте кое свойство е тествано, при каква температура на пробата, използвайки кой метод, с кое приспособление или налягане и какво представлява повредата.

Картирайте режимите на повреда, преди да изберете тест

Практическият преглед на риска започва от запечатващите челюсти и следва торбичката до купувача. Уплътнителните канали могат да произтичат от гънки, бръчки, растителни фрагменти, скреж, влага, прах, масло или неправилно подравняване в уплътняващия интерфейс. Слабото свързване може да последва от недостатъчна температура, налягане или време на престой. Прекомерната топлина може да изтъни, изкриви или среже уплътнителния слой. Неравномерното налягане на челюстите, повредените незалепващи покрития, износените нагревателни ленти, отклонението на температурния-сензор и промените в-скоростта на линията могат да изместят процеса извън неговия валидиран прозорец.

Неуспехите извън уплътнението заслужават също толкова внимание. Остри стъбла на броколи, нарязани на кубчета ъгли на моркови, замразени краища на боб, царевични агломерати или твърд лед могат да концентрират напрежението върху стената на торбичката. Задържаният въздух може да увеличи обема на торбичката и налягането на кашона. Недопълнените кашони позволяват на торбите да се движат и трият; препълнените кашони притискат уплътненията и ъглите. Фолиото може да се огъне в пролуките на кашона, ръбовете на палетите или точките за-обработване на кутии. Малко място на повреда може да се увеличи, когато студеният филм бъде изпуснат или огънат.

Ниската температура променя механичното поведение на полимерите, лепилата за ламиниране, запечатващите слоеве и покритията. Институтът по хранителни технологии отбелязва, че условията на замразяване могат да направят неподходящите полимерни структури чупливи и могат да компрометират целостта на филма или уплътнението. Ето защо тестовете за стайна-температура и замразените-кондиционирани тестове отговарят на различни въпроси. Не присвоявайте универсален етикет „безопасен-за фризер“, без да сте тествали завършената структура по обявения маршрут.

Заключете спецификацията на филма и напълнената-опаковка

Идентифицирайте завършената конструкция по код на доставчика, последователност на слоевете, номинална дебелина, допуски, слой уплътнител, система за печат и покритие, ширина на ролката, размери на торбичката, клин, цип или закопчаване, прорез на разкъсване, модел на уплътнение и одобрено място за производство. „PE плик“ е твърде широко за контролирана частна-програма за етикети. Степента на смола, смесите, ориентацията, обработката, политиката за рециклирано-съдържание, адхезивната система и маршрутът на преобразуване могат да променят способността за запечатване и ефективността при замразяване.

Съответствието-при контакт с храни трябва да съответства на пазара и предвидената употреба. FDA посочва замразеното съхранение без термична обработка като специфично условие за употреба на-вещества, влизащи в контакт с храни. Декларация за друго състояние, тип храна, доставчик или слой не може да се прехвърля автоматично. Изисквайте приложимата декларация за съответствие, идентификация на материала, предвидени типове храни, условия за-замразена употреба, ограничения и правило за-уведомяване за промяна за целевия пазар.

Спецификацията на напълнената-опаковка трябва също така да посочва идентичността на зеленчука и разфасовката, нетната маса,-температурен диапазон на пълнежа, допустимо замръзване на повърхността, политика за свободното пространство, метод за остатъчен въздух, ако е контролиран, размери на-плоско положение на плика, позиция на запечатване, ширина на запечатването, брой на кашона, вътрешни размери на кашона, ориентация, модел на палета, височина на палета, разположение на разтеглива-опаковка, съхранение температура, продължителност на маршрута и условия на получаване. Тези входове определят как торбичката зарежда уплътнението и филма.

ИзползвайтеГама замразени зеленчуци XMSDза заключване на формата на продукта,опции за замразено опакованеза сравняване на торби, кашони, етикети и защита на палети ипреглед на опаковъчното оборудванеза идентифициране на доказателства за пълнене, запечатване, откриване и проверка. Валидирайте решението спрямо избраното изрязване, запълване, канал и маршрут, вместо да одобрявате само произведение на изкуството.

Валидирайте запечатващ прозорец, а не една настройка на машината

Ефективността на термо{0}}запечатването зависи от действителната температура на интерфейса, налягането, времето на престой, скоростта на линията, геометрията на челюстта, напрежението на филма, подравняването, замърсяването и охлаждането. Показаната температура не е непременно температурата във всяка точка на челюстта. Валидирането трябва да дефинира работен прозорец, който създава приемливи уплътнения при нормална вариация, а не една номинална зададена точка, която е преминала при тих лабораторен цикъл.

Провеждайте проектирани опити близо до долната и горната работна граница. Включете стартиране-, нормална скорост, планирана максимална скорост, смяна на-ролка филм, очаквани условия на прах или замръзване на продукта и действителното тегло на пълнене. Измерете здравината на уплътнението и режима на повреда, проверете геометрията на уплътнението и извършете избрания тест за цялост. Установете аларми и правила за реакция за температурен дрейф, загуба на налягане, промяна на престой, увреждане на челюстта и повтарящо се замърсяване.

ASTM F2029 описва лабораторни практики за термично -запечатване, които могат да помогнат за сравняване на способността за запечатване и краткотрайното поведение, включително условия, които симулират високо-скоростно-запечатване при пълнене. Разработване на ръководство за лабораторни данни; търговското валидиране все още трябва да използва производствената машина, напълнената торбичка, истинския зеленчук и очакваната вариация на процеса. Запишете партидата на филма, линията, челюстта, ревизията на рецептата, оператора, времевия диапазон и резултата за проследимост.

Използвайте многослойна матрица за тест за интегритет

    Визуална проверка:ASTM F1886/F1886M-25 осигурява не-разрушителен визуален подход за уплътнения и повърхности на материала. Той предупреждава, че едно наблюдение може да показва възможен проблем с целостта и може да изисква друг метод за потвърждаване на нарушение. За торбички със замразени зеленчуци, обучете инспекторите за бръчки по уплътнението, включвания, непълна запечатана зона, разслояване, прорязване, изкривяване, прегъване, пробиви, изтъркване и повреди на ципа или затварянето.

    Якост на уплътнението:ASTM F88/F88M измерва силата, необходима за отделяне на тест лента и идентифицира режима на повреда. Поддържайте последователни ширината на образеца, позицията на рязане, кондиционирането, техниката на закрепване, скоростта на изпитване, пиковото или средното изчисление и базата за отчитане. Кохезивно обелване, отделяне на лепило, разкъсване на филма или счупване на челюст-ръба разказва различна история на процеса, дори когато стойностите на силата изглеждат подобни.

    Проверка на-течове:ASTM F2096 създава вътрешно налягане в опаковката и наблюдава мехурчета под вода; той е разрушителен и е предназначен за груби течове. ASTM D3078 обхваща емисиите на мехурчета от гъвкави опаковки с пространство под вакуум и отбелязва, че продуктът или уловеният въздух могат да запушат малки течове. Изберете метода само след като сте проверили материала на торбичката, пространството, смущенията на продукта, чувствителността и безопасността.

    По-фино или не{0}}разрушително откриване на течове:ASTM F2338 вакуумно разпадане може да тества гъвкави непорести опаковки и използва контролни пакети, симулирани течове и-специфични настройки за опаковката, за да установи граници за приемане/отхвърляне. Може да поддържа статистическа извадка или-използване на линия след валидиране. Проникването на багрилото по ASTM F3039 може да локализира течове в непорести опаковки, но е разрушително и дава резултат да/не{6}}да, а не измерен размер на теча.

Не изброявайте всеки наличен метод в договор. Изберете най-малката комбинация, която адресира идентифицираните режими на повреда. Високоскоростната-линия за търговия на дребно може да използва непрекъснат визуален или инструментален скрининг плюс планирани тестове за разрушителна якост и течове. Опаковка за хранителни услуги с малък-обем може да използва стратифициран визуален план и разрушителни тестове за течове. Документирайте оборудването за тестване, калибриране, положителни контроли, отрицателни контроли, чувствителност на метода, обучение на анализатори и разположение.

Предизвикайте торбичката при замръзнала температура

Студеното кондициониране трябва да възпроизвежда предвидения продукт и маршрут. Посочете температурата на целевия продукт, температурата на камерата, времето за кондициониране, ориентацията на пробата, състоянието на кашона и разрешеното време между отстраняването и предизвикването. Ако метод за изпитване изисква равновесие при друга температура, запишете това ограничение и добавете отделно студено механично предизвикателство. В противен случай проба, която се затопля за неконтролиран период, може да скрие крехък-режим на отказ.

ASTM F392/F392M е полезен за оценка на разрушаване на гъвкави отвори в гъвкави материали. Стандартът не претендира да възпроизвежда всеки замразен маршрут, така че дефинирайте специфична за проекта-последователност: кондиционирайте пълните торбички, приложете контролирано огъване или предизвикателство за боравене, върнете пробите в определеното състояние, ако е необходимо, след това изпълнете избрания тест за течове. Добавете изпитване за пробиване или абразия, когато твърдите парчета зеленчуци или контактът с кашона доминират риска.

    Пример: стайна-температура успех, студен{1}}маршрут неуспех.Шестдесет торбички от изпитване не показват течове след кондициониране на околната среда. Втори комплект от същата серия се замразява, опакова се-в кутия, пуска се под договорения тест на кутията и се инспектира незабавно. Четири торбички показват ъглови пукнатини до твърди части от продукта. Процесът на запечатване може да е стабилен, но пълният пакет все още не е одобрен. Коригиращите опции включват структура на филма, размери на торбичката, ориентация на пълнене, остатъчен въздух, пасване на кашон или контрол на -продукта.

Изградете извадка около промяната на процеса

Една проба от готовия палет не може да представлява цикъла на запечатване. Стратифициране на вземане на проби по филмова ролка, производствена линия, запечатваща челюст, стартиране-, стабилна среда, край на цикъла, смяна, промяна на скоростта, планирано спиране, снаждане, настройка на рецепта и всякакви аларми. Начертайте пакети от различни ленти и картонени позиции. Поддържайте тестваните единици свързани с времето за производство, така че повредата да може да определи засегнат интервал.

Отделно валидиране, рутинно наблюдение и планове за разследване. Валидирането използва достатъчно вариации и предизвикателства, за да демонстрира работния прозорец. Рутинният мониторинг проверява дали одобреният процес остава под контрол. Вземането на проби за разследване локализира границата на повреда и защитава незасегнатия материал само когато записите поддържат разделяне. Рутинният брой на пробите трябва да идва от риска на купувача, изходната линия, историческите възможности, метода за откриване, критичността на дефекта и приложимия стандарт за вземане на проби-а не от неподдържан уеб номер.

Напишете правилата за приемане и реакция преди процеса

Класифицирайте дефектите според последствията. През{1}}изтичане, отворено уплътнение, непрекъснат канал или материал в-контакт с храна извън одобрена употреба може да бъде критична точка на задържане. Тенденцията на слаба сила, локализирана бръчка, замърсяване на уплътнението или надраскване на филма могат да бъдат големи или незначителни само след като валидираният метод покаже какво означава всяко наблюдение. Избягвайте неясни клаузи като „добро уплътнение“ или „няма сериозен дефект“.

За всеки критерий посочете единицата, преразглеждането на метода, апаратурата, подготовката на пробата, температурата на пробата, кондиционирането, статистиката на резултата, дефиницията на дефекта, честотата на вземане на проби, номерът на приемане и реакцията. Определете дали един критичен отказ задържа производствения интервал, филмовата ролка, линията, смяната, партидата или пратката. Дефинирайте пълномощията за повторно тестване, ограничения за повторно вземане на проби, доказателство за основната-причина, условия за преработка и одобрение за пускане.

Резултати от тенденциите вместо подаване само на сертификати за преминаване/неуспех. Начертайте силата на уплътнението и режима на отказ по интервал; записвайте видовете-визуални дефекти по челюст или лента; сравняване на околна и студена{2}}обусловена цялост; и свържете жалбите към партидата на филма, времето за производство, кашона, палета и маршрута. Движението към границата има значение дори преди формалния провал.

За пример на-ниво продукт за формат на опаковката, пълнене на кашон, доказателство за-студена верига и чекове за получаване, използвайтеръководство за валидиране на опаковката на замразени броколи. Поддържайте този-притежател на целостта на уплътнението, фокусиран върху материала на торбата, процеса на уплътняване, откриването на течове, студеното счупване и логиката на приемане.

Проучете неуспехите по модел

Повреда, концентрирана по една уплътнителна лента, сочи към подравняване, налягане на челюстта, нагревател, сензор, напрежение или замърсяване. Неизправностите във всяка лента след смяна на филма сочат към конструкция, обработка, уплътнител, дебелина, лепило или състояние на входящата ролка. Ъглови пробиви след падане на кутията сочат към геометрията на продукта, остатъчния въздух, размера на торбичката, пасването на кашона или ориентацията. Случайни дупки по панела могат да показват абразия, огъване, остър продукт или инструменти за работа.

Сравнете добрите и неуспешните пакети от същия интервал. Съхранявайте неотворени модули, етикети-ролки на филми, записи на челюсти, температурни следи, аларми, мостри от кашони, снимки и записи на студена-верига. Използвайте микроскопия, напречни-срезове, тестване с багрило, мехурчета или инструмент, според случая. Заключете последователността на разследване преди измиване, затопляне или манипулиране на повредени единици; тези действия могат да премахнат скреж, фрагменти от продукта или доказателства за стрес.

Коригирайте механизма, не само симптома. Повишаването на температурата на челюстта може да увеличи силата, но да влоши изкривяването или прорязването-. По-дебелият филм може да промени уплътнението и твърдостта, без да фиксира контакта с продукта. По-голямото компресиране на кашона може да намали движението, но да натовари уплътненията. Потвърдете коригиращото действие чрез същата последователност на околната среда, замръзване, изтичане, огъване и разпределение, които са разкрили дефекта.

Контролен списък за освобождаване на купувача

Използвайте контролния списък като последователност за освобождаване, а не като седем прекъснати заявки за документи. Разрешението за материал и геометрията на опаковката определят какво се одобрява; валидирането на процеса установява как е направен; тестовете за цялост и разпространение установяват дали готовата опаковка оцелява; правилата за проследяване и реакция установяват какво се случва, когато доказателствата се провалят.

1. Идентифицирайте конструкцията на филма, преобразувателя, партидата, дебелината, размерите на плика, дизайна на уплътнението, обхвата на-контакта с храната и условията за-уведомяване за промяна.
2. Заключете разфасовка на зеленчуци, замразено състояние, тегло на пълнене, свободно пространство, брой кашони, ориентация, модел на палети, температура на съхранение и маршрут.
3. Валидирайте прозорец за търговско запечатване спрямо скоростта на линията, промените на филма, нормалното замърсяване и вариациите на оборудването.
4. Използвайте визуални методи, методи за здравина, изтичане, студ{0}}кондициониране, огъване, пробиване и разпределение само когато техният обхват отговаря на риска на опаковката.
5. Стратифициране на пробите по време, лента, ролка, смяна, смяна, кашон, палет и маршрут; запазване на проследимостта до всеки резултат.
6. Дефинирайте критични, големи и незначителни дефекти, номера на проби, номера за приемане, задържания, повторни тестове, коригиращи доказателства и правомощия за освобождаване.
7. Проверете одобрената конфигурация отново след всяка промяна на материал, конвертор, инсталация, машина, челюст, рецепта, размер на торбичка, пълнеж, кашон, палет или маршрут.

Липсващ елемент променя решението. Ако липсва-обхват за контакт с храни, изчакайте одобрението на материала. Ако студеният път не е бил предизвикан, оставете отворено одобрението за разпространение. Ако идентичността на пробата не може да бъде свързана с производствените интервали, не използвайте резултат за преминаване, за да освободите цялата партида. Запълнете точната празнина в доказателствата преди търговско разрешение.

ЧЗВ

Може ли само визуална проверка да освободи торбички със замразени зеленчуци?

Не. Визуалната проверка е бърза и полезна за процесни сигнали, но видимостта се определя от материал, контраст, осветление, тип дефект и обучение на инспектора. Комбинирайте го с валидиран метод за течове и запечатайте-доказателство за процеса. Предизвикайте пълни опаковки след замразено кондициониране и симулация на разпределение, когато студеното счупване или пункция е достоверно.

Резултатът от силно отлепване доказва ли, че торбичката няма теч?

Не. Силата на отлепване измерва ивица уплътнение при определена конфигурация. Канал, включване, дупка, пукнатина на панела или пробиване могат да съществуват другаде. Прегледайте режима на грешка и използвайте метод-за интегритет на пакета, съответстващ на очаквания дефект.

Трябва ли да се извършват тестове за течове, докато торбичките са замразени?

Използвайте замразено кондициониране, когато маршрутът може да причини крехко счупване, повреда при огъване или пробиване на твърд-продукт. Точният метод за изтичане може да изисква различна температура за изпитване или подготовка на пробата, така че документирайте ограничението на метода. Един защитен план прилага студеното предизвикателство при контролирани условия и тества целостта без неконтролирано загряване-.

Какво причинява замърсяване на продукта в уплътнението?

Често срещаните причини включват препълнени торбички, нестабилно падане на продукта, скреж, фрагменти от зеленчуци, прах, влага, лошо време, проследяване на филма, статично електричество и неадекватно разделяне между пълнене и запечатване. Коригирайте последователността на подаване и запечатване; не разчитайте само на повече топлина.

Кога замразената торбичка трябва да бъде повторно валидирана?

Презаверяването е оправдано, когато рискът може да се промени: структура на филма или преобразувател, растение, линия, челюст, рецепта за запечатване, скорост, размер на торбичката, нетна маса, разфасовка на зеленчуци, замразено състояние, кашон, палет, маршрут или тенденция на повреда. Прегледът на промените трябва да реши дали е необходимо пълно или целенасочено валидиране.

Референции

• ASTM F88/F88M - Якост на уплътнението на гъвкави бариерни материали
• ASTM F1886/F1886M - Визуална проверка на първичната опаковка
• ASTM F2096 - Тест с балончета за вътрешно налягане
• ASTM D3078 - Емисии на мехурчета за гъвкави опаковки
• ASTM F2338 - Откриване на течове с разпадане на вакуум
• ASTM F3039 - проникване на багрило за непорести опаковки
• ASTM F392/F392M - Кондициониране на издръжливост на гъвкавост
• FDA - Видове храни и условия за употреба на-субстанции в контакт с храни
• IFT - Тестване на целостта на уплътненията на опаковката
• IFT - Ниско{1}}температурно поведение на опаковъчния материал